Glossar: TPM – Total Productive Maintenance
Was ist TPM?
TPM steht im Original für Total Productive Maintenance. Heute wird
TPM auch als Total Productive Manufacturing oder Total Productive
Management im Sinne eines umfassenden Produktionssystems interpretiert.
Hier können Parallelen zu Kaizen oder Lean Production gesehen werden.
Von der grundsätzlichen Idee her ist TPM ein Programm zur
kontinuierlichen Verbesserung in allen Bereichen eines Unternehmens.
Dabei geht es vor allen Dingen um die Jagd nach Verlusten und
Verschwendung mit dem Ziel von Null Defekten, Null Ausfällen, Null
Qualitätsverlusten, Null Unfällen usw. Der Hauptfokus liegt im Bereich
der Produktion.
Der komplette Umfang von TPM beinhaltet acht unterschiedliche Säulen, die jeweils Ansätze zur Eliminierung der sechs Verluste beinhalten.
Die acht Säulen von TPM sind:
- Kontinuierliche Verbesserung: Anwendungsbezogene Eliminierung der 6 Verlustarten.
- Autonome Instandhaltung: Der Anlagenbediener soll Inspektions-, Reinigungs- und Schmierarbeiten im ersten und in weiteren Schritten auch kleine Wartungsarbeiten selbstständig durchführen.
- Geplante Instandhaltung: Sicherstellung der 100%igen Verfügbarkeit der Anlagen sowie Ausweisen von Kaizen-Aktionen durch die Instandhaltung.
- Training und Ausbildung: Mitarbeiter bedarfsgerecht zu qualifizieren zur Verbesserung der Be-dienungs- und Instandhaltungsqualifikationen.
- Anlaufüberwachung: Eine nahezu senkrechte Anlaufkurve bei neuen Produkten und Anlagen zu realisieren.
- Qualitätsmanagement: Realisierung des „Null–Qualitätsdefekte“-Ziels bei Produkten und Anlagen.
- TPM in administrativen Bereichen: Verluste und Verschwendungen in nicht direkt produzierenden Abteilungen eliminieren.
- Arbeitssicherheit, Umwelt- und Gesundheitsschutz: Die Umsetzung
der Null–Unfälle Forderung im Unternehmen.
Um TPM wirkungsvoll einzusetzen, sind Kennzahlen unabdingbar, die
einen Maßstab für TPM-Aktivitäten bilden. Grundsätzlich sollte jegliche
Investition durch erspartes Geld messbar sein. Darauf wird auch bei
Zertifizierungen geachtet. Eine wichtige Kennzahl innerhalb des
TPM-Konzeptes ist die OEE (Overall Equipment Effectiveness,
Gesamtanlageneffektivität). Sie ist ein Maß für die Wertschöpfung,
welche an einer Anlage entsteht.
(Quelle: Wikipedia)
Stichwörter zu TPM: OEE, Kontinuierlicher Verbesserungsprozess KVP, Lean Production