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BDW Technologies GmbH & Co. KG, Markt Schwaben  zurück

Neustrukturierung Produktion, Erweiterung Fabrik - Aluminium Druckgussteile

Kunde

Automobilindustrie-Zulieferer von Aluminium-Druckgussteilen, €60 Mio. p.a. Umsatz

Ausgangssituation

Der mittelständische Druckgießer wurde von einem Konzern gekauft, mit dem Ziel, dieses Werk als Technologiezentrum für die weltweiten Aktivitäten des Konzerns auf diesem Sektor auszubauen.

Die Fabrikanlagen waren sukzessiv gewachsen. Hieraus resultierte ein zuletzt chaotischer Materialfluss, eine überlastete Infrastruktur sowie ein erheblicher Nachholbedarf hinsichtlich Arbeitsbedingungen und Umweltschutz.

Nach der Übernahme durch den Konzern wurde PI beauftragt, ein langfristiges Ausbaukonzept zu erstellen und umzusetzen.

Projekt

Neustrukturierung Produktion, Neubau/Erweiterung Druckgussfabrik

• Investitionsvolumen: €50 Mio. (gesamt)
• Projektlaufzeit: 5 Jahre (gesamt)
• Standort: Deutschland
   

Ergebnis

• in Betrieb genommene Fabrik, verdoppelte Kapazität
• signifikante Steigerung der Produktivität
• deutlich verbesserte Arbeitsbedingungen und Umweltschutz
   

Leistungen

Konzeption, Detaillierung und Umsetzung (s. unten)

Technik:  Wertstrom, Fertigungssegmente, Materialfluss, Layout, Anlagentechnik, Steuer- und Leittechnik, Medienver- und -entsorgung, Lagertechnik, Fördertechnik

Abläufe:  Fertigungsorganisation

Gewerke

Schmelzerei, Gießerei, Strahlanlage, Trowalisieranlage, Wärmebehandlung, Lackierstraße,  Bearbeitung/Montage, Lager- und Transportsysteme; Lüftung und Medienversorgung, Abwasseraufbereitung, Produktionshallen, Büros, Labor

 

Konzeption

In der Konzeptphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Fertigungssegmente und -organisation definiert
• Logistikkonzept (Materialfluss, Lager- und Fördersysteme) erstellt
• Ressourcen (Personal, Anlagen, Gebäude) dimensioniert
• Grobkonzept Werksentwicklung erstellt
  • Investitionen, Kosten
  • Layout für die restrukturierte Fabrik
  • Masterplan zur Umsetzung
     

Alle Erweiterungen wurden, wie bei Zulieferern der Automobilindustrie üblich, jeweils erst nach Vorliegen des Auftrages des Endkunden für ein bestimmtes Teil, zum Beispiel ein Getriebegehäuse, gestartet und waren mit dem vertraglich vereinbarten Liefertermin für dieses Teil terminiert. In der Regel sind dies maximal 15 Monate, inklusive dem Genehmigungsverfahren für die Anlagen und das Gebäude.

Detaillierung

In der Detaillierungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Fertigungssegmente und -inseln detailliert
  • Maschinenaufstellplan (M 1:100) erstellt
  • R+I -Schema für Medienver- und -entsorgung erstellt
  • Anlagenliste erstellt
  • Anlagentechnik spezifiziert
• Lager- und Fördertechnik spezifiziert
• Anlagen-, Lager- und Fördertechnik ausgeschrieben und vergabefertig aufbereitet
• Gebäude und technische Gewerke spezifiziert
• Ingenieurbüros angefragt, ausgewählt und eingebunden
  • Architekt und Baustatiker
  • Heizung/Lüftung/Sanitär
  • Sachverständige (Bodengutachten, Schallschutz u.a.)
• Genehmigungsunterlagen (BImSchG) erstellt und Genehmigung eingeholt
• Budget und Terminplan erstellt
   

Umsetzung

In der Umsetzungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Leistungen der Lieferanten gesteuert und abgenommen
  • Neubau von 3 Hallen, ein Bürogebäude, alle Sozialeinrichtungen, technische Gewerke
  • Montage/Integration neu beschaffter Anlagen
  • Versetzung/ Integration vorhandener Anlagen
  • Renovierungsarbeiten (neue Belüftungssysteme, Dächer und Fußböden u.a.)
• Ingenieurbüros gesteuert (Oberbauleitung)
• Budget (Investitionen) verfolgt