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Gerresheimer Bünde GmbH, Bünde  zurück

Neustrukturierung Produktion, Neubau/Erweiterung Fabrikanlage - Pharma-Primärverpackung

Kunde

Hersteller von Primärverpackungen aus Glas oder Kunststoff (Tropfer, Spritzen, Flaschen u.a.) für die pharmazeutische Industrie, €70 Mio. p.a. Umsatz, Konzerntochter

Ausgangssituation

Das Produktportfolio soll entsprechend den Markterfordernissen erneuert, der Umsatz mittelfristig verdoppelt werden.

Die Fertigung ist sukzessive gewachsen, daher teilweise stark zergliedert und technisch veraltet. Die verstärkte Ausrichtung auf die Pharmaindustrie erfordert einen Ausbau der hohen Qualitätsstandards.

PI wurde beauftragt, das Werk mit seiner Fertigungsstruktur und -organisation ganzheitlich neu zu konzipieren und das Konzept umzusetzen.

Projekt

Neustrukturierung Produktion, Neubau/Erweiterung Fabrikanlage

• Investitionsvolumen: €65 Mio. (gesamt)
• Projektlaufzeit:
  0,5 Jahre (Konzeption+Detaillierung)
  2,5 Jahre (Umsetzung  Teil 1: €21 Mio.)
  5,0 Jahre (Umsetzung  Teil 2: €44 Mio., geplant)
   

Ergebnis

• in Betrieb genommene Anlagen
• Kapazitätserweiterung mit Anpassung an die neue Produktstruktur bei (Pharma-) Qualitätsniveau
• deutliche Steigerung der Produktivität
• verbesserte Arbeitsbedingungen
   

Leistungen

Konzeption, Detaillierung und Umsetzung (s. unten)

Technik:  Wertstrom, Fertigungssegmente, Fließprinzip, Materialfluss, Layout, Anlagentechnik, Medienver- und -entsorgung, Lagertechnik, Fördertechnik, Leittechnik, BDE/MDE, Schnittstellen intern und zum Logistikdienstleister

Abläufe: Fertigungsorganisation

Gewerke

Glasformlinien, Montagelinien, Montageinseln, Reinräume, Lager- und Transportsysteme, Lüftung und Medienversorgung,  Produktionshallen, Büro- und Sozialräume

 

Konzeption

In der Konzeptphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Fertigungssegmente und -organisation definiert
• Logistikkonzept (Materialfluss, Lager- und Fördersysteme) erstellt
• Ressourcen (Personal, Anlagen, Gebäude) dimensioniert
• Grobkonzept Werksentwicklung erstellt
  • Investitionen, Kosten
  • Layout neue Fabrik
  • Masterplan zur Umsetzung
• kurzfristig realisierbare Verbesserungsmaßnahmen aufgezeigt
   

Detaillierung

In der Detaillierungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Fertigungssegmente und -inseln detailliert
  • Maschinenaufstellplan (M 1:100) erstellt
  • R+I -Schema für Medienver- und -entsorgung erstellt
  • Anlagenliste erstellt
  • Anlagentechnik (u.a. Reinraumtechnik) spezifiziert
  • Reinraumtechnik spezifiziert
• Lager- und Fördertechnik (Rohmaterial, Halbzeuge) spezifiziert
• Plan zum Umsetzen der Anlagen bei laufendem Betrieb erstellt (Migration)
• Neuentwicklung einer Konfektionier- und Verpackungslinie gesteuert
• Outsourcing Logistik Outbound (Fertigwarenlager + Kommissionierung) spezifiziert, ausgeschrieben und vergabefertig aufbereitet
• Schnittstellen zum Logistikdienstleister definiert
• Anlagentechnik ausgeschrieben und vergabefertig aufbereitet
• Gebäude und technische Gewerke spezifiziert
• Ingenieurbüros angefragt, ausgewählt und eingebunden
  • Architekt und Baustatiker
  • Heizung/Lüftung/Sanitär
  • Reinraumtechnik
  • GMP-Berater
  • Sachverständiger (Bodengutachter, Lärmschutz)
• Genehmigungsunterlagen vorbereitet 
• Budget und Terminplan erstellt, Projektcontrolling aufgebaut
   

Umsetzung

In der Umsetzungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Leistungen der Lieferanten gesteuert und abgenommen
  • Neubau Hallen, Bürogebäude, Sozialeinrichtungen, technische Gewerke
  • Montage/Integration neu beschaffter Anlagen
  • Versetzung/ Integration vorhandener Anlagen
• Outsourcing Logistik Outbound durchgeführt
• Ingenieurbüros gesteuert (Oberbauleitung) 
• Budget (Investitionen) verfolgt