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Flender AG, Bocholt  zurück

Neustrukturierung Produktion und Fertigungsverbund, Neubau Getriebefabrik - Getriebe

Kunde

Hersteller von Getrieben, €350 Mio. p.a. Umsatz, in dieser Sparte

Ausgangssituation

Der Umsatz im Geschäftsbereich E soll verdoppelt werden. Es sind mehr und größere Getriebe zu fertigen.

Die vorhandenen Kapazitäten reichen bei Teilefertigung, Montage und Prüfen nicht mehr aus.

PI wurde beauftragt, die Kapazitätserweiterung unter Berücksichtigung der gesamten Werksstruktur (3 Werke) zu gestalten.

Projekt

Neustrukturierung Produktion, Neubau Getriebefabrik für Getriebe bis 2MW Leistung

• Investitionsvolumen: €43 Mio.
• Projektlaufzeit: 1,0 Jahre (Konzeption+Detaillierung) 1,0 Jahre (Umsetzung T1, €32 Mio.) 2,0 Jahre (Umsetzung T2, €11 Mio.)
• Standort: Deutschland
   

Ergebnis

• Kapazitätserweiterung mit einer eigenständigen Fabrik
• deutliche Steigerung der Produktivität
• Entlastung des Stammwerkes als Voraussetzung für dessen anschließende Restrukturierung
   

Leistungen

Konzeption, Detaillierung

Strategie:  Fertigungstiefe, Fertigungsstandorte, Fertigungsverbund, Outsourcing

Technik:  Wertstrom, Fertigungssegmente, Fließprinzip, Materialfluss, Layout, Anlagentechnik, Medienver- und entsorgung, Lagertechnik, Fördertechnik, Lagerverwaltungssystem, Schnittstellen intern

Abläufe:  Fertigungsorganisation, Takt, Pullprinzip, Kanban

Gewerke

Werkzeugmaschinen/ Bearbeitungszentren zur Fertigung Zahnräder und Gehäuse, Waschanlagen, Lackieranlagen, Montagelinien, Prüfanlagen, Medienversorgung, Schallschutz, Euro-Palettenlager, Schwerlastlager, Kommissionierung, Flurförderer, Produktionshallen, Büros

 

Konzeption

In der Konzeptphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Grobkonzept "Ausgliedern des Geschäftsbereichs E mit eigenständiger Fertigung" entwickelt
  für die zwei bestehenden Produktionsstandorte sowie für das neu zu errichtende Werk:
  Fertigungssegmente und -organisation definiert
• Logistikkonzept (Materialfluss, Steuerungsprinzipien, Lager- und Fördersysteme) erstellt
• Ressourcen (Personal, Anlagen, Gebäude) dimensioniert
• Layout für die neue Fabrik erstellt
• Standorte für die neue Fabrik evaluiert
• Wirtschaftlichkeit (Investitionen, Working Capital, Kosten) des Projektes inklusive Sensitivitätsanalyse dargestellt
• Masterplan zur Umsetzung erstellt

Detaillierung

In der Detaillierungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

für das neu zu errichtende Werk:

• Fertigungssegmente und -inseln detailliert
  • Maschinenaufstellplan (M 1:100) erstellt
  • R+I -Schema für Medienver- und -entsorgung für Werkzeugmaschinen (KSS, Schleiföl; Späne), Getriebe-Prüfstände (Ölversorgung) konzipiert
  • Anlagenliste erstellt
  • Anlagentechnik spezifiziert
• Lager- und Fördertechnik spezifiziert und ausgeschrieben
• Gebäude und technische Gewerke spezifiziert
• Ingenieurbüros angefragt, ausgewählt und eingebunden
  • Architekt und Baustatiker
  • Heizung/Lüftung/Sanitär
  • Sachverständiger (Bodengutachter, Brandschutz)
• Budget und Terminplan erstellt, Projektcontrolling aufgebaut