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PCI Augsburg GmbH  zurück

Neubau Produktionsanlage für Fugendichtmassen

Kunde

Hersteller von Bauchemikalien, >€200 Mio. p.a. Umsatz,
heute ein Unternehmen der BASF SE

Ausgangssituation

Die bestehende Produktion von Silikon- und Polyurethan- Fugendichtmassen soll in die neuen Bundesländer verlagert werden.

PI wurde beauftragt, ein "Grüne-Wiese"-Konzept für das neue Werk zu erstellen und umzusetzen.

Projekt

Neubau hoch-automatisierter Fabrikanlage für Fugendichtmittel

• Projektlaufzeit: 
  1,0 Jahre (Konzeption+Detaillierung)
  1,5 Jahre (Umsetzung)
• Standort: Deutschland, Wittenberg
   

Ergebnis

• in Betrieb genommene Fabrik, Kapazitätsausweitung
• deutliche Steigerung der Produktivität
• Erfüllung der strengen Umweltanforderungen
   

Leistungen

Konzeption, Detaillierung und Umsetzung (s. unten)

Technik:  Wertstrom, Fertigungssegmente, Fertigungsverfahren, Materialfluss, Layout, Anlagentechnik, Steuer- und Leittechnik, Medienver- und -entsorgung, Lagertechnik, Fördertechnik, BDE, MDE

Abläufe:  Fertigungsorganisation

Gewerke

Dosiertechnik, Mischer, Abfüllanlage, Silos, Tank- und Regallager für Rohstoffe, Medienversorgung, Fertigung und Regallager Ex-geschützt, Produktionshalle, Büros, Labor und Sozialräume

 

Konzeption

In der Konzeptphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Neuer Fertigungsprozess (Fertigungsmethode) konzipiert
• Fertigungssegmente und -organisation definiert
• Logistikkonzept (Materialfluss, Lager- und Fördersysteme) erstellt
• Ressourcen (Personal, Anlagen, Gebäude) dimensioniert
• Werksentwicklung konzipiert
  • Investitionen, Kosten
  • Layout neue Fabrik 
  • Masterplan zur Umsetzung
     

Detaillierung

In der Detaillierungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Fertigungssegmente und -inseln detailliert
  • R+I -Schema für Medienver- und -entsorgung erstellt
  • Maschinenaufstellplan (M 1:100) erstellt
  • Anlagenliste erstellt
  • Anlagentechnik spezifiziert
• Lager- und Fördertechnik spezifiziert
• Explosionsschutzmaßnahmen konzipiert und detailliert
• Anlagen-, Lager- und Fördertechnik ausgeschrieben und vergabefertig aufbereitet
• Gebäude und technische Gewerke spezifiziert
• Ingenieurbüros angefragt, ausgewählt und eingebunden
  • Architekt und Baustatiker
  • Heizung/Lüftung/Sanitär
  • Gutachter (Boden, Brandschutz)
• Genehmigungsunterlagen (Bau, BImSchG) erstellt und Genehmigung eingeholt
• Budget und Terminplan erstellt, Projektcontrolling aufgebaut
   

Umsetzung

In der Umsetzungsphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Leistungen der Lieferanten gesteuert und abgenommen
  • Neubau Gebäude und technische Gewerke
  • Montage/ Integration neu beschaffter Anlagen
• Ingenieurbüros gesteuert (Oberbauleitung)
• Budget (Investitionen) verfolgt