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SIEMENS AG A&D SD, Erlangen  zurück

Neugestaltung Werk, Konzeption und Detaillierung

Kunde

Hersteller von Elektromotoren

Ausgangssituation

Der Fertigungsverbund im Bereich SD wird neu strukturiert. Das betrachtete Werk mit 2.300 Mitarbeitern übernimmt Produkte aus anderen Standorten. Zusätzliches ist weiteres Wachstum geplant.

Der Standort ist weitgehend verrichtungsorientiert organisiert. Die Steuerung ist aufwändig. SIEMENS plant, das Werk prozessorientiert in 4 eigenständige Fabriken aufzuteilen: in eine Renner-, eine Varianten-, eine Komponentenfabrik und eine Gießerei.

PI wurde beauftragt, die 4 Fabriken innerhalb der bestehenden Gebäude neu zu gestalten und die Rennerfabrik zu detaillieren.

Projekt

Neugestaltung Werk (Konzeption, Detaillierung)

• Projektlaufzeit: 
  3 Monate (Konzeption)
  3 Monate (Detaillierung Rennerfabrik)
   

Ergebnis

• Werkstrukturplan für das gesamte Werk
  (Fertigungsinhalte und Kapazitäten je Fabrik, Supply-Chain, Materialfluss, Layout)
• Neue Prozessorientierte Organisation (Aufbau- und Ablauforganisation)
• Detaillierung der Rennerfabrik (Fertigungsinseln mit Fließfertigung, Lager-, Kommissionier- und Transporttechnik)
• Reduzierte Fertigungskosten
• Reduzierte Durchlaufzeiten
   

Leistungen

Konzeption, Detaillierung

Strategie: Fertigungsverbund, Variantenmanagement, Supply-Chain-Management

Technik: Fertigungssegmente, Wertstrom, Montageinseln, Materialfluss, Layout, Fördertechnik

Abläufe: Fertigungsorganisation, Fertigungssteuerung, Pull-Prinzip, Kanban

Gewerke

Stanzen, Druckgussmaschinen, Paketiermaschinen, Wickel- und Einziehmaschinen, Bearbeitungs- und Montagezellen, Prüfzellen, Lagertechnik, Logistikzug, Imprägnieranlagen, Lackieranlagen, Power & Free Fördertechnik

 

Konzeption

In der Konzeptphase wurden von PI im Team mit dem Kunden, u.a.

• Variantenbaum erstellt und auf Komponentenebene zur nachfolgenden Aufteilung der Fabriken analysiert
• Fertigungsinhalte und Kapazitätsbedarfe je Fabrik bestimmt
• Logistikkonzept (Materialfluss, Steuerungsprinzipien, Bestände und Fördersysteme) erstellt
• Fertigungsinseln mit Fließprinzip und U-Form entworfen
• Personalbedarf dimensioniert
• Layout und Materialfluss für die neue Struktur konzipiert
• Investitionen, Personalbedarf und Bestandsveränderungen ermittelt
• Wirtschaftlichkeit (Cash-Flow-Rechnung) abgeschätzt
• Terminplan zur Umsetzung bestimmt

 

Detaillierung

In der Detaillierung wurden von PI im Team mit dem Kunden u.a.

Gesamtes Werk:

• Aufbau- und Ablauforganisation neu festgelegt: 4 Fabriken und 2 Servicebereiche
• Personal auf neue Struktur aufgeteilt
• Logistik simuliert, Steuerung und Kanban-Kreise definiert
• Vorgaben zur Anpassung von SAP gegeben
   

Rennerfabrik:

• Bestände und Lager dimensioniert
• Lager-, Kommissionier- und Transportabläufe und -techniken detailliert
• Montageinseln detailliert (U-Form, Fließfertigung, Takt, verschwendungsfreie Arbeitsplätze u.a.)
• Layout, Materialfluss und Arbeitsgänge detailliert
• Anfragen erstellt und Angebote eingeholt
• Investitionen und Personalbedarf detailliert
  Wirtschaftlichkeit (Cash-Flow-Rechnung) berechnet
• Terminplan zur Umsetzung bestimmt